Produktparametrar
* Ovanstående information är endast för referens och kan anpassas enligt kundens krav.
* Denna utrustning kan anpassas efter råmaterialens natur för att möta processens behov, såsom högre viskositet, homogenisering och andra krav.
Produktstruktur
Emulgeringspumpen (även kallad in-line högskjuvningsdispersionsblandare) är en högeffektiv finblandningsutrustning som integrerar blandning, dispersion, krossning, upplösning, fin, depolymerisering, homogenisering och emulgering, vars arbetskomponenter huvudsakligen är stator och rotator. Rotorn roterar snabbt för att producera centrifugalkraft och hydraulkraft och statorn förblir stationär. Genom den exakta kombinationen av rotorn och statorn genereras en stark skjuvkraft under höghastighetsrotation, och materialet utsätts för stark skjuvning, centrifugalsträngsprutning, slagbrott, vätskefriktion och enhetlig turbulens. Sålunda dispergeras olika medier såsom oblandbar fast fas, flytande fas och gasfas likformigt och fint och emulgeras på ett ögonblick. Efter en fram- och återgående cykel erhålls slutligen en stabil och högkvalitativ produkt.
Stator / rotortyp
● Smal partikelstorleksfördelning, hög enhetlighet
● Med kort avstånd, låglyftande överföringsfunktion
● Eliminering av kvalitetsskillnader mellan satser
● Tidsbesparande, högeffektiv, energibesparande
● Lågt ljud och stabil drift
● Lätt att använda, lätt att underhålla
● kan uppnå automatisk kontroll
● Inga återvändsgränder, materialet 100% passerar igenom och sprids och klipps
Arbetsprincip
Emulgeringspumpen / in-line högskjuvningsdispersionsblandare kan effektivt, snabbt och jämnt fördela en eller flera faser i en annan kontinuerlig fas, medan faserna i det vanliga fallet är ömsesidigt olösliga. Genom linjär hastighet med hög skjuvning som genereras av rotorns höghastighetsrotation och hög kinetisk energi orsakad av högfrekvent mekanisk effekt tvingas materialet i det smala gapet mellan rotor och stator av en stark mekanisk och hydraulisk skjuvning, centrifugalsträngsprutning, flytande skikt friktion, stötar och turbulens och andra omfattande effekter. Detta gör inkompatibel fast fas, flytande fas och gasfas omedelbart homogeniserad, dispergerad och emulgerad under kombinerad verkan av motsvarande mogen teknik och rätt mängd tillsatser. Slutligen är stabila och högkvalitativa produkter tillgängliga efter upprepade cykler med hög frekvens.
Tre grupper av stator och rotor är installerade i arbetskammaren på emulgeringspumpen. Överföringsaxeln i arbetskammaren är utdragbar. Den elastiska kopplingen förbinder motorn och spindeln i lagerhuset för att förbättra överföringsaxelns funktionskvalitet. Tätningsformerna är valfria baserat på olika arbetsförhållanden. Den är lämplig för medelstora och stora satser av on-line kontinuerlig produktion eller återvinningsproduktion.
varuvisning
Kombination och samlokalisering
Kugghjulsstator och -rotor Tandrotorer och statorer med hög precision skär omedelbart materialet.
Motorn har många fördelar såsom hög effekt, stort vridmoment, låg temperaturökning, låg vibration etc. Trefasmotorn driver sliphuvudet direkt för att rotera, vilket sparar sliptid.
Försiktighetsåtgärder vid kombination och samlokalisering
● Emulgeringspumpen använder en specialdesignad kombination av höghastighetsrotor och stator. Under motorns drivning ger rotorn stark kinetisk energi med extremt hög linjehastighet och högfrekvent mekanisk effekt, vilket får materialet att klippas, centrifugalt pressas, vätskeskikt gnuggas, slås och slits i statorn exakta mellanrummet och statorn. De kombinerade effekterna av turbulens, etc., för att uppnå effekten av dispersion, malning, emulgering.
● Enligt olika processkrav kan kombinationen av flerstegsrotor och stator och kompositstruktur konfigureras. Maskinen kännetecknas av en stor mängd bearbetning, kontinuerlig on-line-produktion, smal partikelstorleksfördelning, hög enhetlighet, energieffektiv, låg ljudnivå, stabil drift och inga återvändsgränder, och material sprids och klipps effektivt.
● Den mekaniska tätningen är en slitdel där livslängden är relaterad till driftsförhållanden och underhåll. Den mekaniska tätningen på maskinen är att förlita sig på att materialet svalnar, så det är strängt förbjudet att köra när det gäller mekanisk tätningskammare utan material för att inte skada den mekaniska tätningen. När mediet är ett stelnande material måste materialet i arbetskammaren rengöras med ett lösningsmedel efter varje användning.
● Kontrollera om pumpens inlopps- och utloppstätningar är i gott skick och om skräp, metallskräp eller annat material som kan skada utrustningen blandas i utrustningen. Kontrollera om hela maskinen, särskilt motorn, är skadad när den transporteras eller transporteras ut. När du ansluter strömbrytaren, se till att en elektrisk enhet med säkerhetskontakt redan är installerad.
● Innan utrustningens inlopp och utlopp ansluts till processröret måste processröret rengöras. Efter att ha säkerställt att processröret är fritt från svetsslagg, metallflis, glasflis, kvartssand och andra material som skadar utrustningen, kan det anslutas till maskinen. Installationspositionen och behållaren måste hållas vertikalt. Installationspositionen ska vara lodrätt mot behållaren. Om den installeras snett måste den vara väl tätad och skyddad mot fukt, damm, fukt och explosion.
● Anslut kylvattnet i den mekaniska tätningen innan du startar maskinen. Stäng av strömmen och stäng sedan av kylvattnet när du stänger av det. Kylvattnet kan vara kranvatten och kylvattentrycket är ≤ 0,2 MPa. Strömmen måste slås på efter att materialet tränger in i arbetskammaren och maskinen får inte användas i frånvaro av material för att förhindra att den mekaniska tätningen brinner ut på grund av höga temperaturer eller påverkar livslängden.
● Se till att motorns rotationsriktning överensstämmer med rotationsriktningen markerad på spindeln innan du sätter på maskinen och att det är förbjudet att arbeta i motsatt riktning. Under drift av maskinen måste det flytande materialet matas kontinuerligt eller i en viss mängd i behållaren. Maskinen bör vara fri från tomgång för att undvika hög temperatur eller kristall stelning av materialet i arbetskammaren och skador på utrustningen.
● Pumpen används för emulgering, homogenisering och dispersion av produkter i industriproduktion. Maskinen består av tre eller flera lager med dubbla rotorer. Efter att materialet har sugs in i rotorn utsätts det för flera hundratusentals skjuvningsåtgärder och skjuvs, dispergeras och emulgeras i lager så att flerfasvätskan är mycket dispergerad och de fixerade partiklarna snabbt raffineras.
