PRODUKTPARAMETRAR
* Ovanstående information är endast för referens och kan anpassas enligt kundens krav. * Denna utrustning kan anpassas efter råvarornas natur för att möta processens behov, såsom högre viskositet, homogenisering och andra krav.
PRODUKTSTRUKTUR
Den har flera funktioner såsom blandning, omrörning, spridning, homogenisering, emulgering, etc., och har stark mångsidighet. Den har stabil och enhetlig prestanda och är särskilt lämplig för produktion av mejeriprodukter, drycker, mat och läkemedel. Inget pulver, inga partiklar, ingen klumpbildning.
Hög effektivitet: Jämfört med den traditionella processen kan det förkorta arbetstiden med cirka 80%, avsevärt förbättra produktionseffektiviteten och minska produktionskostnaden. Det används inte bara allmänt i kontinuerliga automatiska produktionslinjer utan också i olika batch-produktionstillämpningar, särskilt lämpligt för högviskösa, olösliga material (viskositet upp till 90.000mPas). Utrustningen har inga återvändsgrändar och kan vara fullt utrustad med CIP / SIP, som uppfyller sanitära krav och standarder. Modulär struktur: Direkt användning utan installation och idrifttagning, vilket minskar installationskostnaderna avsevärt. Kompakt struktur: liten platsutrymme, lätt att integrera med andra system, vilket sparar investeringar.
SYSTEMKOMBINATION
Systembänk: Valfritt material är rostfritt stål SUS304 eller 316L. Hela utrustningssystemet är relativt stängt, rent, hygieniskt, säkert och lätt att använda.
Torrpulvermatare: Det är en V-formad matarport, som används för att tillsätta torra pulverfasta ämnen, med en justerbar sanitetsventil, och kontrollmetoden är manuell eller pneumatisk.
Siktglas: (tillval): Det är bekvämt för operatören att visuellt följa hela systemets arbetsförhållanden.
Tömningssystem (tillval): används för rengöring, tömning och provtagning.
Högeffektiv mixer: Det är den centrala funktionella komponenten i systemet. Det smart designade, exakta och tätt ingripna rotor-statorsystemet gör att den högeffektiva onlinemixern har en mängd unika och ömsesidigt enhetliga funktioner. De roterar med hög relativ hastighet med varandra i hög hastighet och kommer inte direkt i kontakt med varandra för att undvika slitage. Det hänvisar till strukturen hos en sanitär centrifugalpump. Pumpaxeln, den mekaniska tätningen och tätningsringen är alla material av hög kvalitet. Rotorn, statorn och håligheten är gjorda av integrerat smidd rostfritt stål genom CNC-bearbetning med hög precision. Systemet är stabilt, effektivt, säkert och pålitligt.
Högeffektivt kraftsystem: Det kraftfulla flytande vakuumkraftsystemet är en väsentlig del av systemet för att säkerställa att systemet är effektivt, stabilt, starkt och säkert. Det kraftfulla, hygieniska vätskering-vakuumsugande systemet ger transportkraft för hela blandarsystemet och kraft för fasta material. Det antar mekanisk tätning i rostfritt stål, som är hållbart, stabilt och pålitligt. Säkerhetsskyddssystem: Systemet är utrustat med ett dubbelfilterskyddssystem i rostfritt stål för att undvika att metallpartiklar (muttrar, svetsslagg, metallbitar, sand, etc.) skadar systemet.
Operativsystem: Operativsystemet är utformat rimligt, med en enda knapp för att starta eller stoppa drift, och fel indikeras separat. Enkel hantering och bekvämt underhåll. Den har skyddsfunktioner som anti-överbelastning, anti-kortslutning, antifasförlust och interlocking-interaktion för att förhindra feloperation. Den kan också utrustas med ett helautomatiskt operativsystem efter kundernas behov.
Stator / rotortyp
◆ Smal partikelstorleksfördelning, hög enhetlighet
◆ Med kort avstånd, låglyftande överföringsfunktion
◆ Eliminering av kvalitetsskillnader mellan satser
◆ Tidsbesparande, högeffektiv, energibesparande
◆ Lågt ljud och stabil drift
◆ Lätt att använda, lätt att underhålla
◆ kan uppnå automatisk kontroll
ARBETSPRINCIP
Den högeffektiva online-mixern är en ny generation systemutrustning för effektiv blandning av fasta ämnen och vätskor ； vätskor och vätskor. Den har ett starkt vakuumkraftsystem för flytande ring för att säkerställa att systemet fungerar effektivt och är säkert och pålitligt. Den är också utrustad med en uppsättning genialt utformade, exakta och tätt inkopplade rotor-statorsystem, så att systemet har en mängd unika och ömsesidigt enhetliga funktioner. I ett unikt och kompakt strukturellt system samarbetar de två systemen och arbetar tillsammans för att göra heterogena material snabbt och grundligt homogeniserade och blandade i ett litet utrymme, vilket ger en fin, enhetlig och stabil slutprodukt.
ANSÖKAN
Livsmedelsindustrin: homogenisera koncentrerad fruktjuice, långfiberdrycker, soppor, olika sylt, fruktjuicer, potatismos, senapskakor, etc .;
Mejeriprodukter: homogenisera fermenterade mjölkprodukter: utmärkt yoghurt, mjuk ost, smör etc.
Homogenisera och blanda mjölkprodukter: som glass, chokladmjölk, kakaomjölk, CMC, stärkelse, maltextrakt etc.
Biomedicinindustri: vävnadshomogenat, cellvävnadskrossning, injektion; antibiotika; medicinsk salva; mikrokapselemulgering;
Kosmetikindustrin: emulgerar olika ansiktskrämer, läppstift, flytande rengöringsmedel, ansiktsrengöringsmedel, hudvårdsprodukter, schampon;
Kemisk industri: hartsemulgering, tensid, kimrökdispersion; färgbeläggning Homogenisera PVC-mjukningsmedel: olika emulsioner, ljuskänsliga emulsioner, tillsatser, etc. Petrokemisk industri: emulgerar asfalt; modifierad asfalt; tjockolja; diesel; smörjmedel; silikonolja etc.
FÖRSIKTIGHETSÅTGÄRDER
◆ Emulgeringspumpen använder en specialdesignad kombination av höghastighetsrotor och stator. Under motorns drivning ger rotorn stark kinetisk energi med extremt hög linjehastighet och högfrekvent mekanisk effekt, vilket får materialet att klippas, centrifugalt pressas, vätskeskikt gnuggas, slås och slits i statorn exakta mellanrummet och statorn. De kombinerade effekterna av turbulens, etc., för att uppnå effekten av dispersion, malning, emulgering.
◆ Enligt olika processkrav kan kombinationen av flerstegsrotor och stator och kompositstruktur konfigureras. Maskinen kännetecknas av en stor mängd bearbetning, kontinuerlig on-line-produktion, smal partikelstorleksfördelning, hög enhetlighet, energieffektiv, låg ljudnivå, stabil drift och inga återvändsgränder, och material sprids och klipps effektivt.
◆ Den mekaniska tätningen är en slitdel vars livslängd är relaterad till driftsförhållanden och underhåll. Den mekaniska tätningen på maskinen är att förlita sig på att materialet svalnar, så det är strängt förbjudet att köra när det gäller mekanisk tätningskammare utan material för att inte skada den mekaniska tätningen. När mediet är ett stelnande material måste materialet i arbetskammaren rengöras med ett lösningsmedel efter varje användning.
◆ Kontrollera om pumpens inlopps- och utloppstätningar är i gott skick och om skräp, metallrester eller andra material som kan skada utrustningen blandas i utrustningen. Kontrollera om hela maskinen, särskilt motorn, är skadad när den transporteras eller transporteras ut.
◆ Innan utrustningens inlopp och utlopp ansluts till processröret måste processröret rengöras. Efter att ha säkerställt att processröret är fritt från svetsslagg, metallflis, glasflis, kvartssand och andra material som skadar utrustningen, kan det anslutas till maskinen. Installationspositionen och behållaren måste hållas vertikalt. Installationspositionen ska vara lodrätt mot behållaren. Om den installeras snett måste den vara väl tätad och skyddad mot fukt, damm, fukt och explosion.
◆ Anslut kylvattnet i det mekaniska havet innan du startar maskinen. Stäng av strömmen och stäng sedan av kylvattnet när du stänger av den. Kylvattnet kan vara kranvatten och kylvattentrycket är <0,2 MPa. Strömmen måste slås på efter att materialet tränger in i arbetskammaren och maskinen får inte användas i frånvaro av material för att förhindra att den mekaniska tätningen brinner ut på grund av höga temperaturer eller påverkar livslängden.
◆ Se till att motorns rotationsriktning överensstämmer med rotationsriktningen markerad på spindeln innan du sätter på maskinen och att det är förbjudet att arbeta i motsatt riktning. Under drift av maskinen måste det flytande materialet matas kontinuerligt eller i en viss mängd i behållaren. Maskinen bör vara fri från tomgång för att undvika hög temperatur eller kristall stelning av materialet i arbetskammaren och skador på utrustningen.
◆ Pumpen används för emulgering, homogenisering och dispersion av produkter i industriproduktion. Maskinen består av tre eller flera lager med dubbla rotorer. Efter att materialet har sugs in i rotorn utsätts det för flera hundratusentals skjuvningsåtgärder och skjuvs, dispergeras och emulgeras i lager så att flerfasvätskan är mycket dispergerad och de fixerade partiklarna snabbt raffineras.
