Elektrisk uppvärmning emulgeringstank

Kort beskrivning:

Omröraren är installerad längst ner , och dess pumphjul är speciellt utformad för att blanda och omröra en mängd olika medier , även den återstående kapaciteten är väldigt liten.
Enkel struktur / lätt att ta isär / lätt att rengöra / inga återvändsgränder


  • FOB pris: US $ 0,5 - 9,999 / styck
  • Min. Beställningsmängd: 1 st
  • Leveransförmåga: 50 ~ 100 stycken per månad
  • Produktdetalj

    Produktetiketter

    Används ofta i bryggerier, mejeriprodukter, drycker, dagliga kemikalier, bioläkemedel etc.
    Blanda, sprida, emulgera, homogenisera, transportera, satsa ...

    Produktparametrar

    Produktstruktur

    Emulgeringstanken är en avancerad utrustning som kan blanda, emulgera, homogenisera, lösa upp, krossa livsmedel, läkemedel, kemikalier och andra. Det kan göra ett eller flera material (vattenlöslig fast fas, flytande fas, gelé, etc.) upplösta i en annan flytande fas och göra dem till en relativt stabil emulsion. När du arbetar, kastar arbetshuvudet material på rotorns centrum i hög hastighet, material som passerar genom tandutrymmet i statorn och slutligen uppnår syftet med emulgering genom kraft av skjuvning, kollision och kross mellan rotor och stator. Det används ofta för bearbetning av olja, pulver, socker och så vidare. Det kan också emulgera och blanda råmaterial av vissa beläggningar, färg, och speciellt vissa svårlösliga kolloidala tillsatser, såsom CMC, xantangummi.

    Elektrisk uppvärmningsrör Intern displayinstruktioner

    Fördelarna med den unikt designade värmareanslutningen:
    1. Lätt att installera värmare, inga speciella lastnings- och lossningsverktyg behövs.
    2. Värmare är helt fyllda i tankens kaross, vilket säkerställer hög värmeeffektivitet.
    3. Minska kostnaden för användning och spara energi kraftigt.

    Arbetsprincip
    Det centrifugala höghastighetsemulgerande arbetshuvudet kan producera enorm roterande sugkraft på jobbet, rotera material strax ovanför rotorn för att suga ner det och sedan kasta det till stator med hög hastighet. Efter höghastighetsskjuvning, kollision och krossning mellan stator och rotor samlas material och sprutas ut från utloppet. Samtidigt förvandlas virvelkraften från virvelbaffeln vid botten av tanken till en tumlingskraft upp och ner så att material i tanken blandas enhetligt för att förhindra att pulver agglomererar i flytande yta för att uppnå syftet med hydratiseringsemulgering .

    Det centrifugala höghastighetsemulgerande arbetshuvudet kan producera enorm roterande sugkraft på jobbet, rotera material strax ovanför rotorn för att suga ner det och sedan kasta det till stator med hög hastighet. Efter höghastighetsskjuvning, kollision och krossning mellan stator och rotor samlas material och sprutas ut från utloppet. Pipeline-högskjuvningsemulgeringsapparat är utrustad med 1-3 grupper med flerlagersstatorer och rotorer med dubbla ocklusioner i det smala hålrummet. Rotorer roterar med hög hastighet under drivning av motor för att generera stark axiell sugning och material sugs in i håligheten och återvinner processmaterial. Materialen dispergeras, klipps, emulgeras på kortast möjliga tid och slutligen får vi fina och långsiktiga stabila produkter. Höghastighetsemulgeringsmedel kan effektivt, snabbt och jämnt fördela en eller flera faser i en annan kontinuerlig fas, medan faserna i allmänhet är oförenliga. Genom linjär hastighet med hög skjuvning som genereras av rotor med hög hastighet och hög kinetisk energi orsakad av högfrekvent mekanisk effekt tvingas material i det snäva gapet mellan rotor och stator av en stark mekanisk och hydraulisk skjuvning, centrifugalsträngsprutning, flytande skiktfriktion , stötar och turbulens och andra omfattande effekter. Detta gör inkompatibel fast fas, flytande fas och gasfas omedelbart homogeniserad, dispergerad och emulgerad under kombinerad verkan av motsvarande mogen teknik och rätt mängd tillsatser. Slutligen är stabila och högkvalitativa produkter tillgängliga efter upprepade cykler med hög frekvens.

    varuvisning


  • Tidigare:
  • Nästa: