Produktparametrar
produkt introduktion
Skruvpumpen suger och släpper ut vätska med hjälp av skruvrotation. Den mellersta skruven är den aktiva skruven, som drivs av drivmotorn. Skruvarna på båda sidor är de drivna skruvarna och de roterar i omvänd riktning med den aktiva skruven. Både de aktiva och drivna skruvgängorna är dubbla. På grund av spiralens sammankoppling och spiralens nära passning med fodrets innervägg bildas en serie av flera förseglade utrymmen mellan suginloppet och pumpens utloppsutlopp. Med skruvens rotation och ingrepp bildas ett kontinuerligt tätningsutrymme vid pumpens sugände, vätskan i sugkammaren förseglas däri och trycks kontinuerligt längs sugkammaren till utloppsänden i en spiralaxiell riktning . Den släpper kontinuerligt och smidigt ut vätskan som är innesluten i de separata utrymmena, som om muttrarna kontinuerligt skjuts framåt medan spiralen roterar. Detta är den grundläggande arbetsprincipen för denna serie dubbla skruvpumpar.
Skruvpumpens funktioner:
1. Spiraltätningslinjen i kontakt med statorns rotor separerar helt sugkammaren från utloppskammaren, så att pumpen har samma funktion som en ventil;
2. Det kan leverera multifasmediet av vätska, gas och fast ämne.
3. Volymen ändras inte när vätskan i pumpen flyter, det finns ingen turbulent omrörning och pulsering.
4. Volymkammaren som bildas av den elastiska statorn kan effektivt minska slitaget på mediet som innehåller fasta partiklar;
5. Ingångsmedlets viskositet upp till 50 000 MPa · s, fasta ämnen upp till 50%;
6. Flödeshastigheten är proportionell mot hastigheten, och med regulatorn kan den automatiskt justera flödet, och både framåt och bakåt leverans är tillåten.
Skruvpumpen har följande fördelar:
● Jämfört med centrifugalpumpen behöver skruvpumpen inte installera ventilen och flödeshastigheten är ett stabilt linjärt flöde.
● Jämfört med kolvpumpen har skruvpumpen stark självansugningsförmåga och högre sughöjd;
● Jämfört med membranpumpen kan skruvpumpen transportera alla slags blandade föroreningar, såsom medium som innehåller gas och fasta partiklar eller fibrer, och den kan också transportera olika frätande ämnen;
● Jämfört med kugghjulspumpar kan skruvpumpar leverera mycket viskösa medier;
● Till skillnad från kolvpumpar, membranpumpar och kugghjulspumpar kan skruvpumpar användas för fyllning och dosering av läkemedel.
Arbetsprincip
Skruvpumpen är en deplacementpump. Huvudkomponenterna är en rotor och en stator. Rotorn är en skruv med stor bly, stor tandhöjd och liten spiral med inre diameter och statorn är en matchad dubbelhuvad spiral och hylsa, som bildar ett utrymme för lagringsmediet mellan rotorn och statorn . När rotorn arbetar i statorn rör sig mediet axiellt från sugänden till utloppsrörelsen.
Skruvpumpen har följande fördelar:
1. ett brett spektrum av tryck och flöde. Trycket är cirka 3,4-340 kgf / cm ^ och flödeshastigheten är 1 8600 cm ^ / m;
2. Brett utbud av typer och viskositeter av levererbara vätskor;
3. Den har hög hastighet på grund av den låga tröghetskraften hos de roterande delarna i pumpen
4. Med självansugande förmåga, bra sugprestanda;
5. enhetligt flöde, låg vibration, låg ljudnivå;
6. Mindre känslig för inkommande gas och smuts jämfört med andra rotationspumpar,
7. En solid struktur, enkel installation och underhåll.
Nackdelen med skruvpumpen är att skruven kräver hög bearbetning och montering; pumpens prestanda är känslig för förändringar i vätskans viskositet.
varuvisning
Vanliga fel och lösningar
1.Pumpen fungerar inte:
Möjliga orsaker: Rotorn och statorn är för täta; spänningen är för låg; mediets viskositet är för hög.
Lösning: Rotera pumpen några gånger med verktyg och arbetskraft; justera trycket; späd media.
2. Pumpen rinner inte ut:
Möjliga orsaker: fel rotationsriktning; problem med sugröret; för hög viskositet hos mediet; rotorn, statorn eller transmissionskomponenterna skadades;
Lösning: Justera rotationsriktningen; kontrollera om det finns läckage, öppna inlopps- och utloppsventiler; utspädda medier; inspektera och byt ut skadade delar;
2. brist på flöde:
Möjliga orsaker: läckande rör; ventiler som inte är helt öppna eller delvis blockerade; låg arbetshastighet slitage på rotorer och statorer.
Lösning: Kontrollera och reparera rörledningar; öppna alla grindar, ta bort pluggarna; justera hastigheten; byt ut skadade delar
4. brist på tryck:
Möjliga orsaker: Sliten rotor och stator.
Lösning: Byt ut rotorn, statorn
5. motoröverhettning:
Möjliga orsaker: motorfel; överdrivet utloppstryck, motoröverbelastning och motorlagerskador.
Lösning: Kontrollera motorn och felsök den; ändra öppningsventilens justeringstryck; byt ut den skadade delen.
6. Flödestrycket sjunker kraftigt:
Möjliga orsaker: Plötslig blockering eller läckage av kretsen; allvarligt slitage på statorn; plötslig förändring i vätskans viskositet; plötsligt spänningsfall.
Lösning: Ta bort anslutna eller förseglade slangar; byt ut statorgummi; ändra vätskans viskositet eller motoreffekt; justera spänningen.
7. Ett stort antal läckande vätska vid axeltätningen:
Möjliga orsaker: mjuk fyllnadsslitage
Lösning: Tryck på eller byt ut fyllaren.
installations instruktioner
● Var uppmärksam på motorns rotationsriktning för att förhindra omvänd rotation.
● En lätt att ta bort rörledning med en längd som är något större än statorn bör installeras före vätskeutloppet för att underlätta utbytet av statorn.
● Håll pumpinloppet i vertikal riktning, utloppet i horisontell riktning, så att tätningen kan arbeta i tryckläge, vilket minskar trycket i den förseglade kammaren. Rotation: rotation moturs sett från utgången. Rörledningarna bör ställas in för att stödja punkter, eftersom pumpens inlopps- och utloppsflänsar (rör) inte tål rörvikten.
● Rörledningen måste rengöras före installation för att förhindra att främmande föremål skadar statorn och rotorn och orsakar blockering.
● Rörledningens diameter bör matchas så mycket som möjligt med pumpens diameter. För liten inloppsdiameter orsakar otillräcklig tillförsel av pumpen, vilket påverkar pumpens urladdning och utgångstryck. I svåra fall kommer det att leda till vibrationer i rörledningen och tidig skada på statorn. För små utloppsrörsdiametrar leder till förlust av utloppstryck.
● Tillsätt färskvatten, smörjolja eller annat kylmedel för axeltätningar med mekaniska tätningar.
För enstaka förseglade axeltätningar, om mediet som levereras är ett visköst, lätt stelnat och kristalliserat medium, bör den mekaniska tätningen rengöras efter att pumpen slutar fungera för att säkerställa normal mekanisk tätning. Varje sida av tätningslådan har ett tums rörgränssnitt och en utloppsstrypningsbeslag ingår också. Inloppsledningen för cirkulerande vätska är direkt ansluten till tätningsboxen. På dess utloppssida ansluts sedan ett utloppsbegränsningsbeslag (vilket är kritiskt för att upprätthålla ett visst tryck i tätbarhetsboxen) till utloppsledningen. När du startar maskinen bör cirkulationsvätskan startas först och slå sedan på pumpen; när du stannar ska pumpen stoppas först och sedan stänga av cirkulationsvätskan.
